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河北新闻网讯（刘志翔）近日，在开滦股份林西矿业公司（简称“开滦林矿公司”）洗煤厂的会议室里，一场关于降本增效的头脑风暴正在进行。技术人员集思广益，深入剖析与论证每一个创新方案。其中，“增加一段斜管低流扫选回收介质”的提案脱颖而出——经严谨测算，这一举措可使介质消耗降低0.2-0.3公斤每吨，每年可节约介质280吨以上，带来实打实的经济效益。 如今，“降成本就是增效益”的理念已深深扎根于开滦股份林西矿业公司全体员工心中。从管理层到一线员工，人人都在精打细算“经济账”，全员参与降本增效的热潮持续升温。 面对严峻的经营形势，开滦林矿公司锚定降本增效关键点，秉持“一切成本皆可降”的经营理念，实施极限成本管控策略，以精细化管理为抓手，全力挖掘降本增效潜力，提升企业经济运行质量。 在成本管控工作中，开滦林矿公司坚持“严”字当头，严把预算关口，构建覆盖固定资产投入、安全费用、综合成本等全要素、全口径的管控新模式，通过将成本预算与生产作业计划紧密结合，形成“以定额定预算、以预算控资金、以资金控计划、以计划控投入”的闭环管理机制，实现成本投入全过程精准管控。 为确保成本控制目标落地，开滦林矿公司按照“单位可能超、专业不能超”的原则，将材料、电力、修理、委外工程等专项成本纳入基层班子绩效考核范畴，切实强化责任落实；将材料成本指标层层分解到员工个人，实行绩效挂钩考核，使成本管控压力传导至“神经末梢”，确保“人人肩上有担子、个个身上有指标”，切实将成本控制转化为全员自觉行动。 在物资管理上，开滦林矿公司将数字技术转化为降本增效的强大“利器”。库管员只需登录“经营管理系统”平台，贸易部一级库、物管科二级库、基层单位三级库房以及井下现场料场的物资数量便一目了然。该公司相关负责人刘超介绍，“通过该系统，实现了物资信息的实时共享与互通，有效避免了重复采购，最大限度减少了材料积压。”据了解，仅2025年上半年，通过优化材料配置与高效利用，实现降本50余万元。 为最大限度控制材料成本，开滦林矿公司坚持“能复用绝不投新”的原则，开展大清理大回收、自制自修与修旧复用活动，让废旧物资“变废为宝”，成为新的利润增长点。 物管科铁柱厂的郑鹏是出了名的“能工巧匠”，在他眼中，那些看似无用的废旧材料实则是未被开发的“金矿”。经他巧手改造，“退役”的钢丝绳被改成井下实用挂钩，旧木料也被充分利用，加工成“木柱鞋”“木柱帽”等。“可别小瞧这些自制物件，要是全部购买新品，也是一笔可观的费用支出。”郑鹏说，“省下的，就是赚到的！” 2025年一季度，开滦林矿公司开展“大清理大回收”活动4次，完成自制自修加工50余项，物资复用率提升至65%，减少材料投新40余万元。 此外，开滦林矿公司还给变电所安装了“智能大脑”——电力监控系统。监控人员通过轻点鼠标，即可远程遥控监测高压开关、直流系统、电度表等设备状态，实现全矿供电自动化，大大降低了设备故障率，有效降低运行成本。 从生产一线到管理中枢，从技术创新到流程优化，开滦林矿公司的降本增效实践，不仅是一场成本控制的攻坚战，更是一次管理升级的深刻变革。如今，生产技术部牵头优化采掘设计，机电科主攻设备效能提升，物管科严控物资周转，经营管理部动态监控成本流向……各个部门主动将节本降耗、提质增效融入日常工作，齐心协力朝着高质量发展目标稳步迈进。
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